铁素体不锈钢在加热冷却时都没有αγ转变，始终保持铁素体组织。这类钢含铬量较高，为17%~28%,主要是作为热稳定钢，也可作为耐蚀钢。铁素体不锈钢由于不含镍，生产制造成本要比奥氏体不锈钢低，但其热稳定性和耐蚀性在有些情况下，比奥氏体不锈钢还要好，特别是耐氯离子腐蚀。因此，大力推广铁素体不锈钢的应用，不但可以降低成本，而且还能节约宝贵的镍资源。这样看来，使用铁素体不锈钢不仅可以节约镍，而且还是在许多特殊使用环境中的最佳选材。
一、传统的铁素体不锈钢
铁素体不锈钢是含铬11%~30%的Fe-Cr合金（传统铁素体）或Fe-Cr-Mo合金（超铁素体），加入钼的目的是为了提高不锈钢的耐点蚀能力。传统铁素体不锈钢是400系列，可磁化。典型的传统铁素体不锈钢牌号见表1-6。高铬铁素体不锈钢具有很好的耐蚀性能，包括耐氯离子应力腐蚀；铁素体不锈钢抗氧化能力也很好，如446不锈钢。当铁素体不锈钢中加人铝或稀土元素时，其抗氧化能力会大大提高。热处理不能提高铁素体不锈钢硬度。尽管具有相同耐腐蚀能力，铁素体不锈钢成本要比奥氏体不锈钢低，但铁素体不锈钢的应用还是不如奥氏体不锈钢应用得普遍。其原因是：铁素体不锈钢的成型性能差，韧性差，可焊性差。为了改善铁素体不锈钢焊缝的延伸性能，焊接430(1Cr17)、446不锈钢时，有时选用奥氏体不锈钢焊条或奥氏体不锈钢填充材料，这样虽解决了延伸性问题，但却降低了焊缝的抗腐蚀能力。铁素体不锈钢有较高的导热性能；较低的热膨胀系数及较低的成本，因此，430(1Cr17)、443和446普遍应用于制造低压容器、高温热交换器。444是一个新的铁素体不锈钢品种，含碳量比超低碳级还低，加入钛或钴可抗敏化，这个品种焊缝延伸性比传统铁素体不锈钢好。
1Cr15(429) 该钢具有良好的耐腐蚀性，其焊接性能比1Cr17（430)好，用于建筑内装修或制造重油燃烧器部件、家用电器部件等。
1Cr17(430)当钢中碳含量较高、铬含量较低时有一定数量的珠光体。其室温脆性较大。该钢种在氧化性酸类溶液中有良好的耐腐蚀性，尤其在稀硝酸中，可用于制造生产硝酸用化工设备，如吸收塔、硝酸热交换器、酸槽、输送管道和储罐，也可制造食品和酿造工业用容器、管道等。
二、新（旧）铁素体不锈钢
现在市场上的铁素体不锈钢分为两大类，一类是新铁素体不锈钢，也叫超铁素体不锈钢；另一类是旧铁素体不锈钢，即传统铁素体不锈钢，其组成与性能符合AISI标准，如表1-6所示。
三、 新（超）铁素体不锈钢
新（超）铁素体不锈钢开发背景 316不锈钢被认为是最耐腐蚀的普通奥氏体不锈钢，但是，它还是不耐海水腐蚀。尽管铜镍合金、镍基合金或钛合金可以耐海水腐蚀，但是它们的价钱太高。因此，开发一种能耐海水腐蚀的低价格钢材就很有必要，新（超）铁素体不锈钢就是在这种背景下开发出来的。在这类不锈钢中，用钼稳定钢材表面的氧化膜。从1980年开始，高性能新（超）铁素体不锈钢开始在海水冷却的蒸汽冷凝器中使用。
新（超）铁素体不锈钢是在铁-铬不锈钢的化学组成中加入钼，以改善其耐点蚀能力，加入钛或铌以改善其耐晶间腐蚀能力。新（超）铁素体不锈钢的最大优点是其耐氯离子应力腐蚀，耐其他腐蚀的性能也较好。在先进的冶炼技术应用以前，铁素体不锈钢有较高水平的填隙原子－碳和氮，所以其可加工性、韧性和抗蚀性能都受到限制。采用先进的冶炼技术（如AOD、VIM、VOD等）后，新的铁素体不锈钢含有高的铬元素，低的填隙原子；在精炼阶段，尽力降低填隙原子含量或加入钛和铌去束缚碳和氮原子。
四、合金化学组成
新（超）铁素体不锈钢含铬高达29%,含钼4%,有些品种含镍3.5%,具有完整的铁素体显微结构，常用的新（超）准素体不锈钢有18-SR(ARMCO)、18Cr-2Mo、26-1S、E-Brite26-129Cr-4Mo(Dupont)、UNS S44735、29Cr-4Mo-2Ni(Dupont)、UNS S44660等。
五、新（超）铁素体不锈钢的应用
新（超）铁素体不锈钢大量应用于电厂冷凝器、海水处理与含氯离子溶液的热交换器中，18Cr-2Mo、Sea-Cure、E-Brite26-1和A129-4超铁素体不锈钢在石化工业、化学工业也得应用。因为E-Brite26-1含铬量大，所以其在高温状态下抗氧化、耐硫化性能好，可用于空气预热、烟气余热回收等场合。
