不锈钢管由于装卸、搬运或存放不当，经常出现弯曲、管口成椭圆或局部撞伤的现象。安装时必须经过处理使之符合使用标准。不锈钢管在处理之前应仔细检查变形的部位，分析变形的原因。检查的方法通常有两种，即目测法和滚动法。
目测法适用于检查较短的不锈钢管。检查时将管子的一端抬起，用一只眼睛从一端向另一端看，管子表面上多个点都在一条直线上为直管，否则为弯曲管。
滚动法适用于检查较长的不锈钢管。检查时将管子平放在两根平行的钢管或方木上，轻轻滚动，当管子以均匀的速度滚动而无摆动，则为直管；若滚动快慢不均，来回摆动，则停止时向下的一面为凸面，做上记号以便调直。
一般来说，当不锈钢管公称尺寸外径大于100mm时，管子产生弯曲的可能性小，也不易调直。若有弯曲部分，可将其去掉用在其他需要弯曲管的地方。公称尺寸外径小于100mm的管子可以调直，调直的方法有热调和冷调两种。
1. 冷调法
冷调法一般用于不锈钢管公称尺寸外径小于50mm、弯曲程度不大的管子。根据具体操作方法的不同，又分为杠杆调直法、锤击调直法和特制调直法台调直法。
①. 杠杆调直法
将不锈钢管弯曲部位作支点，用手加力于施力点，如图 2-5所示，调直时要不断变动支点部位，使弯曲管均匀调直而不变形。
②. 锤击调直法
该方法用于管径较小的长管。当管子弯曲确定后，将不锈钢管放在两根相距一定距离的平行的方木上，一人站在管子的一端观察管子的弯曲部位，另一人按观察者指示，用锤敲击，经过几次反复敲击，管子就能调直，如图 2-6所示。
③. 特制调直法台调直法
当管径较大但不超过100mm时，可用图 2-7 所示的调直台上进行调直，将不锈钢管的弯曲部位搁置在调直器两支块中间，凸部向上，支块间的距离可根据管子弯曲部位的长短进行调整，再旋转丝杠，使压块下压，把凸出的部位逐渐压下去。经过反复转动调整，即可将不锈钢管调直。
④. 大弯卡调直器调直法
图 2-8 所示为大湾卡调直器，采用大弯卡调直器就可以就地随意移动来调直管子的弯曲处。用大弯卡调直器调直的不锈钢管质量是较好的，在施工现场还可以因地制宜作其他的适用的调直器。
不锈钢管调直还可以适用油压机、手动压床或是使用千斤顶。大直径管段的调直则需要采用气压或油压机。图 2-9 所示为30吨立式油压机，可以调直直径为108mm、壁厚在6mm以内的不锈钢管。调直直径为219mm、壁厚为8mm的钢管，制作压制弯头可以使用100吨油压机。更大直径的管子则需使用200吨立式油压机。
2. 热调法
热调法称为火焰矫正更为准确。它是利用样-乙炔火焰及其他火焰，对管子的变形进行热矫正的一种方法。火焰矫正的实质，是利用金属局部受热后，在冷却过程中产生的收索而引起的新变形，去矫正各种已经产生的变形。火焰矫正绝大部分应用于已生产的系统，或因事故造成管线结构变形等场合。它不需要专门的工艺设备，同时不论管线变形的形状、位置、复杂程度如何，均可恢复原状，而且质量好，成本低，所以在维修中得到广泛的运用。
对于普通碳素钢管来说，火焰矫正的加热温度一般取 600～800℃，加热的火焰为暗樱红色至樱红色。温度过低不能取得矫正的效果，温度过高有损于金属的组织结构。火焰矫正有两种方法，一种是点状加热，一种是均匀加热。
①. 点状加热
适用于已安装好的管线，如发电厂锅炉因开车时点火不当造成包子，致炉管变形。如图 2-10 所示，根据管子的直径、变形程度来确定加热的点数。加热位置选在管子背部，加热温度为 600～800℃，加热速度要快。每加热一点后迅速移到另一点，使两点同时收缩，要注意钢管是比较容易变形的，加热时一定要掌握好点的大小和数量。
②. 均匀加热
将有弯曲部分的不锈钢管放在地炉上，边加热边转动，当温度升至600～800℃时，将管子移放到由四根管子以上组成的支撑面上滚动，火口在中央，使被矫正管子的重量分别支承在火口两端的管子上，如图 2-11 所示，支承用的4根管子保持在同一水平面上，加热的管子在上面滚动，利用管子的自重和木锤稍加外力就可以将管子矫直。
调直后，为了快速冷却，可以用废机油均匀涂抹在火口上，保持均匀冷却，防止再产生弯曲及氧化。
火焰矫正的关键在于掌握火焰局部加热引起变形的规律。不同的加热部位和加热形状，可以矫正不同方向的变形。不同加热量可以获得不同矫正变形的能力。一般情况下，加热量大，矫正能力越强，矫正变形量也越大。但首要的是定出正确的加热位置和加热形状。如果加热位置错了或者加热形状不对，都不能得到预期的效果，甚至事与愿违。
