一、反应器与其关联设备的布置要求
反应器（Reactor）与提供反应热量的加热炉或取走反应热的换热器，可视为一个系统，没有防火间距的要求。
①. 反应器与加热炉的间距，在防火规范和设备布置设计通则中规定为4.5m，这是因为在反应器与加热炉之间只留出通道和管道布置及检修需要的空间即可。据统计国内外12个装置的设备布置间距，反应器与加热炉之间净距大于4.5m者有8个，小于4.5m者4个，大于4.5m者往往是两者之间有管廊或有一排单柱管架。
②. 在催化裂化装置中，反应器与再生器的布置是由催化剂循环线的尺寸要求确定的。按照流化输送管道的最佳流动条件确定其高度和位置。这样反应器和再生器相对位置及安装高度也就确定下来。一般反应器与再生器中心线对齐。
③. 对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。
二、反应器的位置及其周围环境要求
①. 固定床反应器的布置。固定床反应器一般成组布置在框架内。框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊运机具，框架下部应有催化剂的空间。框架的一侧应有堆放和运输催化剂所需的场地和通道。
②. 根据工艺过程需要，反应器顶部可设顶棚，反应器也可布置在厂房内。厂房内的反应器除需要卸催化剂和检修所需吊装机具之外，还要在厂房内设置吊装孔和场地，吊装孔应靠近厂房大门和运输通道。
③. 操作压力超过3.5MPa的反应器宜布置在装置的一端或一侧。
三、反应器的支承方式与安装高度
①. 反应器的支承方式。
a. 裙座支承分为同径裙座和喇叭形裙座两种，一般多为同径裙座，大直径或球形底盖的反应器用喇叭形裙座。
b. 反应温度在200℃以上的反应器，为了便于散热，反应器裙座应有足够的长度，使裙座与基础接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的受热允许温度。
c. 直径较小的反应器采用支腿或支耳支承。支承的使用范围参照立式容器。
②. 反应器的安装高度应考虑催化剂卸料口的位置和高度。
a. 卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车辆进入反应器底部，以便卸出废催化剂，一般净空不小于3m。
b. 卸料口伸出反应器底座外并允许将废催化剂就地卸出，卸料口的高度不应低于1.2m。
c. 反应器的废催化剂如果结块需要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉碎过筛所需的空间。
四、反应器布置的工程实例
工程实例一
反应器的布置（图5-18、图5-19）
重整反应器的布置（图5-20）
工程实例三
大型釜式反应器的布置（图5-21～图5-24）
大型釜式反应器底部有固体催化剂卸料时，反应器底部需留有不小于3m的净空，以便车辆进入。带搅拌器的大型反应器应尽量在地面上支承。
为了便于检修和装填催化剂，反应器顶部可设单轨吊车或吊柱。
