1. 公称通径
公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义内径，用DN表示。它表示阀门规格的大小。
2. 公称压力
公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，用PN或Class表示。
①. 公称压力系列见GB／T 1048《管道元件 公称压力的定义和选用》。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。对用于电站的阀门，当介质最高温度超过530℃时，则一般标注工作压力，如7.0MPa，表示阀门在540℃下的P5417.0MP最大允许工作压力为17.0MPa。
②. 在英、美国家，尽管在有关标准中已列入了公称压力的概念，但仍采用磅级（Class）。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。
③. 日本的K级制，其温度基准与英、美国家的磅级相同，但计量单位采用米制，K级与磅级之间的关系见表6.1.1。
3. 适用介质
按照阀门材料和结构形式的要求，阀门能适用的介质有：
①. 气体介质：如空气、蒸汽、氨、石油气和煤气等；
②. 液体介质：如油品、水、液氨等；
③. 含固体介质；
④. 腐蚀性介质和剧毒介质。
4. 试验压力
①. 强度试验压力：按规定的试验介质，对阀门受压零件材料进行强度试验时规定的压力。
②. 密封试验压力：按规定的试验介质，对阀门进行密封试验时规定的压力。
5. 端部连接形式
法兰连接；承插连接；螺纹连接；对焊连接；其他连接（例如仪表管件，卫生卡箍等）。
①. 焊接连接
阀门的焊接连接端有两种型式：a. 对焊连接（BW），阀体对焊端焊接坡口与钢管焊接坡口对接，焊接后使阀门和管道牢固地成为一体，一般用于高压、高温的阀体端部。b. 承插焊连接（SW），阀体端口为承插孔，钢管插入承插孔内，通过外侧单面角焊，将阀门与管道连成一体，一般仅用于DN50以下小口径锻钢阀门，阀门端部为承插口。
ASME B16.25规定了 DN65～900 阀门对焊端坡口型式及尺寸。
②. 法兰连接
管道与阀门由法兰、垫片（垫环）和紧固件连接。连接处密封性能较好。法兰连接装拆方便，便于检修更换，使用十分广泛。对于超高压蒸汽管道阀门的端部连接，一般选用对焊而不选用法兰。
③. 螺纹连接
阀门的螺纹连接端是一种可拆卸连接。工业装置常用的阀门连接端为内螺纹的NPT（60°螺纹密封管螺纹），低压公用工程也常使用R／Rp（55°螺纹密封管螺纹）。使用R／RP（55°螺纹密封管螺纹）时，允许在密封副间添加密封填料，如F4生料带。
④. 对夹式连接
是将短结构长度的阀门夹持在上、下游管道两法兰之间的一种连接方式。阀门两端密封面采用平面（FF）型或突面（RF）型。对夹式短结构阀门可缩短管道长度，对夹连接端相当于法兰连接，装拆方便，但连接端的密封性差。采用对夹连接端的阀门有刀形闸阀、蝶阀、止回阀等。
6. 阀体最小厚度。
①. 阀体最小厚度的计算。通径计算公式：
②. 美标阀门阀体最小厚度见ASME B16.34（阀门-带法兰、有螺纹和焊接端部）要求。
③. PN阀门阀体最小厚度见EN 12516-1（壁厚），GB 12224（钢制阀门一般要求）。
④. API闸阀最小厚度见API 600《石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》，ISO10434《石油和天然气工业用栓接阀盖的钢制闸阀》。
7. 阀门结构长度、高度、手轮直径与重量。
①. 阀门结构长度。Class阀门按ASMEB16.10（阀门结构长度）；
②. 法兰式结构长度唯一性（除Class150～300球阀外，≥NPS6～8有短型）；
③. 对焊式阀门有长短型结构之分；
④. 小口径承插或螺纹阀门按厂商样本。
8. 阀门高度、手轮直径、重量按标准规范或者厂家的样本。
9. 内件金属材料
①. 阀桿，阀芯（闸板，阀瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（阀芯和阀座）；
②. 金属（本体，堆焊，喷焊）；
③. 非金属（本体，衬里），复合材料；
④. 表面处理（镀镍，磷化，离子氮化）；
⑤. 可根据需要，另行组合（内件材料之间，内件与阀体材料之间），采用其他材料（内件本体和密封面）及组合。
10. 常用阀门密封面（包括衬里）的非金属材料：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、对位聚苯、橡胶、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔铸）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔铸）。
②. 密封材料，PTFE，柔性石墨，碳纤维；O形圈、丁腈橡胶、氟橡胶、EPDM（乙丙橡胶，食品级）。
