工业管道伴热方式主要有以下几种：
1. 内伴热管伴热
伴热管安装在工艺管道内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失。这种方式的特点如下。
①. 热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15％～25％的蒸汽耗量。
②. 内伴热管的外侧传热系数与主管内介质的流速、黏度有关。
③. 由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为8～13m，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。
④. 伴热管的热变形问题应予考虑，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
⑤. 这种结构形式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。
2. 外伴热管伴热（图13.1）
伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种形式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。有的伴热管采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体，可以提高伴热的效率。
外伴热管伴热的特点如下：
①. 适应范围广，一般操作温度在150℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
②. 施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，又不会出现质量事故。
3. 夹套伴热
夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4. 电伴热
电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
