不锈钢零件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成零件失效报废，一般需重新制造。
金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在零件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据零件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条（对零件材料为3Cr2W8V不锈钢的可选用3CrWSi焊条）。
修复的零件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊零件要进行预热（450～500℃），堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
模具堆焊技术可以使零件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
