马氏体钢可分为两类：简单的Cr13马氏体钢，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12为基础的多元合金化马氏体钢，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作为不锈钢使用、后者主要作为热强钢使用。
马氏体钢焊接的主要问题是焊接接头的冷裂纹和脆化现象。
淬硬性是产生冷裂纹的根本原因之一。而产品结构厚度或接头拘束度越大，钢中含碳量越高，则冷裂倾向越大。加之马氏体钢的导热性差，焊接残余应力较大，如再有氢的作用，
冷裂倾向会很明显。如采用焊条电弧焊焊接壁厚几十毫米的1Cr12WMoV 马氏体钢管时，很容易出现冷裂纹；而焊接1Cr12Ni3MoV马氏体钢，板厚小于6mm，采用TIG焊时很少发现冷裂纹。可见，虽然母材具有焊接冷裂倾向，但实际上焊接接头是否出现裂纹主要取总于具体的焊接生产条件。
马氏体钢有较大的晶粒粗化倾向。特别是多数马氏体钢（如以1Cr13、Cr12为基础的热强钢）的成分特点，使其组织往往处在马氏体-铁素体的边界上（舍弗勒图中的M-A边界）。在冷却速度较小时（例如1Cr13的冷却速度小于10℃／s），近缝区就会出现粗大的铁素体和碳化物组织，因而塑性和韧性显著下降。若冷却速度大时，由于产生粗大的马氏体组织，塑性和韧性也要下降。所以，焊接时冷却速度的控制很重要。另外马氏体钢一般有回火脆性，在焊接前后的热处理过程中，对此要加以注意。
