2024年农历新年，我国首口万米科探井中国石油深地塔科1井，钻至地下9850米，创造了亚洲最深井纪录，宝钢BG155V高强高韧石油套管将助力该井实现深度超万米，刷新亚洲陆上最深井纪录，成为全球第二口陆地垂深超过万米的特深井，这标志着宝钢股份在高强高韧石油套管研发方面打破了行业技术壁垒，实现了材料的迭代升级。央视新闻十三频道对该井相关情况进行了连续追踪报道。
积极参与深地塔科1井的钻井方案论证和井身结构设计及配套套管选材，体现大型央企使命担当。深地塔科1井所在的塔里木盆地是我国最大的含油气盆地，超深油气资源储量丰富，且普遍埋藏超深，超深油气资源约占全球19%，是保障国家能源安全，不断加强科技创新，向深层油气勘探开发进军的主阵地。钢管条钢事业部产品设计技术首席工程师卢小庆在访谈时表示：“作为中国最大钢铁联合企业，宝钢股份从一开始就参与这口万米井的钻井方案论证、井身结构设计及配套套管选材。虽然宝钢油套管产品此前在塔里木盆地和四川盆地的100多口8000米以内的油气井中得到成功下井使用，但在万米深井使用还是首次。”
随着我国经济发展和能源安全的需要，深层地下油气资源逐渐成为了开发目标。中石油深地塔科1井是我国首口万米科学探井，目标深度11100米，肩负着深地科学探索和为国家能源安全找油找气的历史使命，更是响应党中央向“深地进军”号召的一大壮举。宝钢股份深感责任重大、使命光荣，从项目伊始便积极参与设计，为了找到最佳设计和最优选材，经常与油田工程设计人员进行讨论沟通，有时甚至到凌晨2-3点，最终打破常规，有针对性地开发了4种高强度高韧性、高抗挤毁、高气密封能力、特殊间隙的非标套管，切实履行大型央企在国家能源建设中的使命担当。
充分发挥研发和制造优势，为深地塔科1井研发制造高品质专用管材，带动石油装备制造迭代升级。油气井深度与环境温度和压力密切相关。要实现万米深井钻探，套管必须承受高温、高压等恶劣工况，亟需对常规套管进行升级迭代，研发兼具耐高温、高压的高强高韧石油套管。“上天、入地、下海、登极”是人类认识自然和挑战自然的四大壮举。以大陆科学钻探为主的“入地”工程是获取地下实物信息的唯一手段，其难度绝不亚于“上天”工程。
宝武首席科学家、中央研究院（技术中心）首席研究员张忠铧说：“万米深井的井下超高温，超高压环境对钢管产品的质量和性能提出了极为苛刻的要求，国际上也没有同类产品可以借鉴。宝钢通过和东北大学等合作，开发出具有完全知识产权的全球首套无缝钢管在线控制冷却装备和关键核心技术，确保了产品在超高温高压以及复杂地质条件下的安全使用，同时也极大地推动了我国热轧无缝钢管绿色高效制造的技术引领示范和产品持续的迭代升级。”
面对塔里木盆地万米以深极其复杂的地层地质构造、极其苛刻的套管服役工况，宝钢股份专门成立了产销研一体化团队于2020年启动BG155V高强高韧石油套管的自主研发，克服了尺寸精度、理化性能、特殊接头等难题，形成了稳定可靠的全流程一贯制生产制造技术，先后完成产品试制、现场认证、产品首发等工作。最终以极高标准和极严要求，在开展了上百次的严密试验的基础上，有针对性地开发出目前国内强度最高的高强高韧非标套管。
为确保万米井套管绝对使用安全，钢管条钢事业部专门成立领导小组，由主管生产和质量的领导担任组长、各产线主要领导担任副组长，制定生产专门工艺卡，每个参数100%检验，最终成品10%抽检，每个岗位生产和检验人员签字确认，实行终身负责，让国产钢管产品也能在地面万米以深地层中挺得住、用得好。
历史选择了宝钢、宝钢人不会退缩，“追求极致、创造卓越”已融入宝钢人的血脉。宝钢股份将在提供高品质套管的基础上，持续提供高品质技术服务，积极配合塔里木油田做好后续钻完井工作，为国家深地探索和能源安全建设展现宝钢的责任与担当。下一步，宝钢股份将聚焦油气田开发绿色化智能化高端化需求，持续提升技术创新能力，奋力推进高端油套管研发，借力此次世界首创的平台性技术，通过材料、装备和工艺的协同创新，自主开发出强度更高、腐蚀性能和韧性更好的产品，为我国向地球深部进军保驾护航，为油气开采领域贡献更多宝武方案。
