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奥氏体不锈钢在固溶热处理后(即固溶态或称为非敏化态),晶粒间界并不存在富铬碳化物等任何其它相的情况下,在某些特定介质条件中,也会发生晶间腐蚀。它与经热敏化后产生的所谓敏化态晶间腐蚀存在本质的区别,不应混淆。因为它发现较晚,并不如敏化态晶间腐蚀那样普遍。因此通常论及的...
奥氏体不锈钢采用降低碳含量的方法,能克服敏化态晶间腐蚀敏感性等缺点,早已为人们所知。1932年在法国已经出现含≤0.02%C的超低碳18-8不锈钢,但大规模工业生产,则是在40至50年代氧气炼钢技术的应用之后才实现。直至50年代末,世界上也只有少数特殊钢厂能用电(弧...
1.稳定化原理 奥氏体不锈钢产生敏化态晶间腐蚀的根本原因,是由于钢中含有一定量的碳元素。如将碳含量降至其固溶极限(饱和值)以下,基本上可以避免。早在30年代初,法国已试制了碳含量不大于0.02%的奥氏体不锈钢。但限于当时生产工艺和冶炼水平,不可能大量生产和应用。因此...
早在20年代,18-8不锈钢开始应用不久,就发现热处理和焊接对其耐腐蚀性能有很大影响。如不论何种原因引起经受480~850℃左右加热(常称敏化)后,在某些腐蚀环境下使用,会产生晶间腐蚀,甚至在极端情况下能变成粉末。这在当时已成为阻碍其发展的重大关键。 经...
早在1909~1912年间,最初的Cr18Ni8(习惯常称为18-8)奥氏体不锈钢获得专利权。1912~1920年间相继开始工业生产。经典的(或称第一代)18-8钢,含铬约18%左右,添加有形成和稳定奥氏体的主要元素镍约8~10%,碳含量也较高。经1100℃左右固溶...
在各类不锈钢中,以铬、镍为主要合金元素的奥氏体不锈钢,属耐蚀性和综合性能最好,也是最重要的不锈耐酸钢。它始终是产量最大,应用最广泛普及的一类。70~80年代,美、日等国奥氏体不锈钢占不锈钢总产量的60~70%左右。我国占80~85%。而其中的绝大部分属于18-8型钢...
双相不锈钢的性能同α和γ相的平衡比例有很大关系。首先两相比例在很大程度上取决于钢的化学成分,并受热处理加热温度等的影响。如根据不锈钢的化学成分能正确估计其相组成,则具有重大意义。简单的如Fe-Cr-Ni三元相图,反映不出所有添加元素的综合影响。首先是舍菲利尔将合金元...
众所周知,异相共存是容易形成微电池并加速腐蚀的,双相不锈钢也不例外。但存在许多影响因素,并非在所有情况和介质条件下均会发生。双相不锈钢因含有较高的铬和一定量的镍、钼、铜等元素,在一定温度下,钢中固溶的元素在两相间的分布将达到相应的平衡,而且还与相比例等有关。双相不锈...
双相不锈钢由奥氏体相和铁素体相所组成。它在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特征。奥氏体相的存在,降低了高铬铁素体不锈钢的脆性,防止了晶粒长大倾向,提高了韧性和可焊性;铁素体相的存在,提高了奥氏体不锈钢的室温强度、尤其是屈服强度(约2倍)和导热系数,降低线膨胀系数和...
30年代,法国和美国首先发展了奥氏体-铁素体双相不锈钢。最早是在法国(1930年左右)因冶炼18-8奥氏体不锈钢时配错料(铬高)而偶然发现双相钢具有优良的耐晶间腐蚀等性能。美国发现在奥氏体不锈钢焊缝组织中,若含有适当少量铁素体(例如5%的δ相),不仅能改善晶间腐蚀敏...
广义的双相不锈钢,是指其组织主要由奥氏体相、铁素体相或马氏体相中任何两相所组成的不锈钢。其中马氏体同铁素体或奥氏体组成的双相钢,常称为半马氏体型(或半铁素体、半奥氏体)不锈钢。通常所称的双相不锈钢,若未加说明,一般是指奥氏体-铁素体型双相不锈钢。严格地说,按照相比例...
早在50年代初,在试验室采用高真空极纯材料炼出含C+N<0.01%、25%Cr的高纯铁素体不锈钢,这种钢具有优良的室温缺口韧性。1969年美国首次采用CRP法(真空感应炉与电子束联合提纯法)生产出C+N≤0.001%的EB26-1钢,即ASTMXM-27(我国于1...