随着工业的发展，对材料的性能提出了更高的要求。渗铌可以有效地提高零件的表面硬度，使零件的使用寿命提高几倍至几十倍。
一、设备、渗剂及渗铌工艺
盐浴渗铌可在坩埚电阻炉中进行。坩埚可用2mm厚的不锈钢板焊接。盐浴渗铌的配方（质量分数）是：95％无水硼砂＋4％铌粉（＞98％铌）＋1％铝粉。
渗铌工艺：先将无水硼砂熔化，然后放入干燥的铌粉，在900～1000℃下加入铝粉后，即可把零件放入盐浴内进行渗铌。
二、盐浴渗铌的特点
渗铌层组织：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr钢等材料渗铌后，可得到一层铌含量（质量分数）为80％的金黄色的铌碳化物层，渗层的组织为NbC。
渗层的硬度：不同基体材料渗铌层的显微硬度不同，GCr15为2900～3500HV；45钢为2100～2600HV；Cr12MoV钢为3200～3500HV。渗铌层可以刻划玻璃。
渗铌层的性能：模具钢经盐浴渗铌后，比渗硼和气相沉积碳化钛有更好的抗磨损、抗咬合、耐氧化和抗热疲劳等性能。
渗铌工艺的优点：设备和工艺简单，渗层性能优异，渗铌层与基体结合牢固，不易剥落。
三、渗铌工艺注意事项
1. 渗铌温度一般以900～1050℃为宜。
2. 保温时间以4～10h为宜，应根据不同材料和渗层厚度的要求而定。例如，GCr15 钢经900℃×6h渗铌后渗层厚度为24μm，而W18Cr4V钢的渗铌层厚度仅为5μm。
3. 盐浴可重复使用，每次在使用前要加入1％～2％盐浴重量的铝粉。
4. 零件表面应有低的表面粗糙度值，以免渗铌层深度不均匀并引起剥落。
