不锈钢零件在1000℃以上时，氧化十分严重。即使w(Cr)=26%，仍然不能形成保护层。为提高其使用温度，必须采用涂层保护，即从不锈钢高温氧化机理、涂层与基体结合机理出发，以氧化物为主要原料，采用高温烧结法产生粘接液相，制得玻璃和陶瓷混合涂层。
其涂层过程是先将不锈钢片（如12Cr18Ni9Ti）经420目砂布打磨除锈。粘结相成分为w(SiO2)=50%、w(Al2O3)=20%、w(B2O3)=10%，w(Na2O)=15%，(K2O)=5%。陶瓷相为Cr2O3粘结相与陶瓷相分别按10：1、10：2、10：4、10：6的比例混合，研磨至150目以上，加水调成粘度为2~4㎡/s的悬浊液，沉淀50h后即为料浆。
采用刷涂或喷涂的方法将料浆涂覆在不锈钢基体上，室温晾干，150℃烘干，在空气中熔烧，其温度和时间的熔烧曲线见图3-12，其涂层性能和形貌见表3-37。
由表可见，随着Cr2O3量的增加，涂层的玻璃光泽逐渐减少，绿色加深，但烧成后比较致密、完整。涂层保护性能良好，各种涂料在1000℃基本没有挥发，保证了涂层的使用寿命。
另外，还可以在不锈倒表面沉积周瓷膜，以改善不锈钢的抗高温氧化性利耐理性，拓宽其应用范围。
