防止静电危害基本措施主要有两条：一是防止并控制静电产生；二是静电产生后予以中和或导走，限制其积聚。一般工业装置常采用静电接地的措施。工业装置防静电设计，可以由配管、工艺、电气、土建（有的工程公司为结构）等专业共同配合完成。
一、防止并控制静电产生
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度更要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。
二、静电接地
接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1. 管道系统静电接地的设计
①. 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
②. 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
③. 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
④. 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6m㎡的铜芯软绞线跨接后接地。
⑤. 非导体管段上的所有金属件均应接地。
⑥. 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
⑦. 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
⑧. 与土壤接触良好的地下直埋金属管道可不做静电接地。
⑨. 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
⑩. 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
⑪. 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
⑫. 静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
⑬. 防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
⑭. 除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷电引流支线不相连接。
2. 固定设备静电接地的设计
固定设备的静电接地设计通常由设备、工艺、电气等专业共同配合完成。
①. 固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。
②. 直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于2处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。
③. 有振动的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6m㎡的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
④. 带传动的机组及其带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
⑤. 固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。
⑥. 与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
⑦. 固定设备（包括管道）的金属体，如已有防雷、防杂散电流等接地时，可不必另作静电接地。在生产装置区内的设备，其金属体的静电接地应连接成网。
⑧. 为消除人体静电，在罐、塔梯子的进口处，应装设接地金属棒，金属栏杆上留出1m长的裸露金属面。
3. 人体静电接地的设计
人体静电接地是装置运行阶段工厂管理的范畴，有的工程在图纸上设计了人体静电接地柱。
①. 操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿合成纤维及丝绸衣物。
②. 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
