不锈钢压力容器主要焊接参数见表4-1、表4-2。
①. 焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流，称为焊接电流。从奥氏体型不锈钢性能上分析，它的电阻大且导热性差，与焊接同等厚度碳素钢相比，可以选择小的焊接电流；在保证焊透的情况下可适当地提高焊接速度。这样，焊接熔池所受到的热量会相对小些，有利于提高焊缝金属的抗腐蚀性能，又能减少焊后变形量。在施焊过程中，焊缝背面加紫铜垫板或者通水冷却等，都能减少焊接熔池热量，提高焊接接头耐腐蚀性。
a. 焊接电流值与焊条直径的关系。焊接电流值由焊条直径来确定，焊条直径由母材厚度来确定。焊条直径的选用，参见表4-10。
b. 施焊现场判断焊接电流是否合适的方法。判断所选择的焊接电流是否合适可根据下述几点来判定。
i. 看飞溅。焊接电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不宜分清。
ii. 看焊缝成形。焊接电流过大时，熔深大、焊缝余高低、易产生咬边；焊接电流过小时、熔深浅、焊缝窄、焊缝余高过高，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
iii. 看焊条熔化状况。焊接电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
②. 电弧电压
电弧两端（两电极）之间的电压，称为电弧电压，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
不锈钢平焊时，为了避免基本金属过热和最可靠地保护焊接熔池，为防止合金元素烧损，要进行短弧（因电弧电压与电弧长度基本成正比，所以电弧越短电弧电压就越低）快速焊。
所谓短弧一般认为是电弧长度为焊条直径的0.5～1.0倍，一般情况下短弧焊接的电弧长度为2～3mm。
电弧过长（电弧电压过高）会出现下列现象。
a. 电弧燃烧不稳定、电弧漂动，飞溅多。
b. 熔深小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平整、焊波不均匀等。
c. 对熔化的金属保护差，空气中氧、氮等有害气体侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低。
③. 电源种类与电极极性
根据所选用焊条药皮的类型来确定焊接电源的种类和电极极性、焊条药皮的类型有碱性、钛型和钛钙型3种。焊条牌号AXXX的最后一个“x”为“7”或焊条型号ExxX-xx的“-xx”为“-15”和“-25”为碱性焊条，要选用直流电源反极性施焊；焊条牌号AXXX的最后一个“x”为“2”或焊条型号EXXX-Xx的“-xx”为“-16”“-17”和“-26”为钛型或钛钙型焊条，通常选用直流电源反极性进行施焊，也可以选用交流电源进行焊接。采用直流反极性电源施焊，有电弧稳定、焊接速度快的优点。板薄或拘束度较小时，焊条可选用氧化钛钙型焊条。重要的产品及拘束度较大或进行全位置焊接宜选用低氢型药皮焊条。
注：交流电源的代号为AC，直流反接的代号为DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的缩写。
④. 焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。为控制焊接线能量（单位长度内焊缝的热输入量），防止晶间腐蚀，焊接速度必须给予控制，在保证焊透的前提下快速焊接，因焊条电弧焊为间断焊接，对于焊条电弧焊的焊接速度可用每根焊条完成的焊缝长度来考核。
⑤. 焊缝宽度（weld width）
焊缝表面两焊趾之间的距离，称为焊缝宽度。为了减少焊接熔池热量，提高焊缝金属耐腐蚀性能。焊接时不允许焊条横向摆动，而采用窄焊道技术，以加快冷却速度，焊缝宽度一般不超过焊条直径的2倍，多层焊时每层焊道厚度不超过3mm。对于18-8型奥氏体不锈钢进行双面或多层焊时，第一道焊缝由于母材金属熔化较多，可能得不到双相组织，因此要求焊道窄一些，焊条不做横向摆动。
⑥. 道间温度（interpass temperature）（俗称层间温度）
多层焊时、在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度，称为道间温度。
焊道（bead）：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
焊层（layer）：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
为了防止晶间腐蚀和产生。脆化相，焊接时要控制道间温度不高于150℃，生产中为了确保道间温度不超过150℃，在每焊完一层焊缝后浇洁净的水来加快接头的冷却速度。如果条件允许，可以在焊缝背面浇水；也可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意焊接熔池及其附近区域不允许有水。
