埋弧焊不锈钢管焊接参数比焊条电弧焊多一些，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接材料、焊丝直径、焊丝偏移量、焊丝干伸长度、焊丝输送速度等。
①. 焊接电流
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的深浅，焊接电流大，热输入大、电弧挺度大，焊接熔池深；反之则浅。当焊接电流较大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，所得到的焊缝成形系数（焊缝的宽度与焊缝有效厚度的比值称为焊缝成形系数）较小。这样的焊缝，对熔池中气体和夹渣物的上浮和溢出十分不利，易产生气孔、夹渣和热裂纹。所以一般增加电流时，必须相应的提高电弧电压，以保证得到合理的焊缝形状，一般焊缝成形系数控制在1.3～2.0之间，这样对熔池中的气体溢出以及防止产生夹渣或热裂纹等缺陷有利。
②. 电弧电压
电弧电压随着电弧长度的变化而变化，电弧拉长了，电弧电压则升高，电弧挺度下降，母材受热面增加，所以焊接熔池的深度减小，焊缝宽度明显增宽。适当的增加电弧电压，会提高焊缝质量，但应与增加焊接电流相配合。单纯地增加电弧电压，会使熔深减小，造成焊件未焊透。而且焊剂的熔化量大，增加焊剂的消耗量。焊缝表面粗糙，脱渣困难，严重时，会造成焊缝边缘咬边。
③. 焊接速度
当焊接电流和电弧电压不变时，焊接速度提高，电弧给予焊接熔池中单位长度的热量势必减少，导致焊缝熔深和焊缝宽度减小。过分的增加焊接速度，会导致焊接电弧对工件的加热不足，造成焊件未焊透和边缘未熔合等缺陷。
④. 焊接材料
a. 压力容器常用不锈钢埋弧焊焊丝、焊剂见表4-14，常用奥氏体型耐热钢埋弧焊焊剂与焊丝见表4-15，结构件常用奥氏体不锈钢埋弧焊焊剂与焊丝见表4-16。
b. 常用不锈钢埋弧焊用焊剂烘焙要求见表 4-17 。
c. 焊剂颗粒度。熔炼焊剂颗粒度为2.5～0.45mm（4～40目），烧结焊剂颗粒度为2～0.28mm（10～60目），焊剂允许重复使用，但重复使用前须筛出细粉和渣壳，并与新焊剂混匀后使用。
⑤. 焊丝直径
焊丝直径加粗，电弧范围扩大，使熔宽增加；如果焊接电流保持不变，电流密度减小，电弧挺度下降，则熔深将相应地减小。
⑥. 焊丝偏移量a
焊接环焊缝时，焊丝不应在最高点或最低点，而应在下坡焊的位置上，如图4-19所示。焊丝偏移量直接影响焊缝成形，见图4-18。焊丝偏移量与焊件外径和焊接线能量有关。当焊接线能量大时，熔池停留时间较长，所以焊丝偏移量可选较大值。当焊接线能量小时，熔池停留时间较短，所以焊丝偏移量选取较小值。当焊件外径较大时，熔池中的液态金属外溢的倾向较小，此时，焊丝偏移量可取较大值。焊丝直径小于3mm时，焊丝偏移量一般不超过5～10mm，焊丝直径大于3mm时，焊丝偏移量见表4-18。
⑦. 焊丝干伸长度L
焊丝前端到导电嘴前端的距离称为焊丝干伸长度，见图4-20。焊丝干伸长度L增加，焊丝的预热温度增加，焊丝熔化速度增加，增加焊丝干伸长度可提高生产效率，但焊丝干伸长度超过50mm后会出现成段爆裂现象。所以焊丝干伸长度一般控制在17～20mm范围内。
⑧. 电流种类和电极极性
在一般情况下，电弧阳极区的温度较阴极区的温度高，但在使用高锰高硅含氟的焊剂进行埋弧焊时，电弧空间气体的电离势增加，这样，气体电离后正离子释放至阴极的能量也增加，使阴极的温度提高，并大于阳极的温度。因而在用含有高电离电位的埋弧焊剂时，若焊接电源为直流正接，则焊丝的熔化速度大于焊件的熔化速度，使接头熔深减小，焊缝余高增加。反之用直流反接便可增加熔深。使用交流焊接电源时，对形状的影响介于直流正接、反接之间。
上述各项焊接参数的选择，不能单项考虑，要有机地匹配，进行综合平衡分析，找出一个主要焊接参数，在充分试验后，才能制订出最佳参数。最终要经过焊接接头的力学性能考核和耐腐蚀性能试验（即焊接工艺评定合格），满足产品设计图样要求后，方能在产品上正式施焊。表4-19、表4-20所列出的18-8型奥氏体不锈钢焊接参数可供参考。
