一、工模具工作表面的磨损
由于不锈钢管热挤压时，参与金属变形的模具工作表面承受高温坯料的强烈摩擦，并作用有极大的单位压力，致使模具表面造成磨损。磨损的特点如下：
1. 模具的边缘部分要比其他部分受到更强烈的加热和磨损，在高的挤压力的作用下，引起迅速磨损，或将棱缘部分压塌，并改变其尺寸。
2. 模具表面在强烈的机械负荷和高温热效应的共同作用下，导致模具表面层金属的变形，并引起氧化。在氧化磨损的情况下，钢的耐磨性取决于磨损时金属的塑性变形能力、氧化速度以及氧化铁皮（氧化膜）的性质。
3. 在热磨损的情况下，模具部分金属软化，与被挤压金属接触咬合揉皱或熔化，导致模具表面的破坏。在此类磨损形式下，金属的耐磨性主要取决于摩擦温度、材料的耐热性以及金属对接触咬合的敏感性。
二、工模具工作表面的裂纹
不锈钢管挤压工模具表面的网状裂纹（也称热裂纹），是由于周期性变化的加热和冷却，在金属中产生热应力和结构应力所致。这种裂纹的产生原因如下：
1. 工模具与加热的坯料接触，将模具表面加热到高温，随后又快速冷却，导致在模具材料内产生周期性交替膨胀和压缩的正／负热应力，久而久之引起金属的热疲劳，从而在模具表面产生网状裂纹。
2. 当模具表面的金属被加热到临界点以上时，在金属中产生结构应力--组织应力，同时导致网状裂纹的产生。
3. 模具材料由于相变而产生体积变化，导致内部产生结构应力，在结构应力和热应力的共同作用下，形成了表面的网状热裂纹。模具表面网状热裂纹逐渐扩大，并在挤压时又不断地被金属所充填，导致了挤压模具的破坏。
4. 必须指出，钨钢、铬一碳钢和钼合金钢形成热裂纹的倾向性比较小，这是由于这类钢具有较高的耐热性，良好的疲劳强度和最小的塑性变形，从而提高了挤压模具的使用寿命。
三、工模具的脆性破坏
在多数情况下，不锈钢管挤压工模具的脆性破坏与存在尖锐的过渡断面有关。其原因是：
1. 在快速交替的加热与冷却的情况下，尖锐的过渡断面将成为应力集中的“策源地”。局部应力集中连同冲击性的外加负荷的数值，往往要超过工模具材料的强度极限，从而导致工模具的脆性破坏。
2. 挤压工模具的脆性破坏，尤其是大断面的工模具的脆性破坏，往往是由于工模具用水冷却的结果。
四、挤压工模具的塑性破坏-挤压筒和套筒的弹一塑性变形
在强化工作的条件下内套筒的内表面金属被压入模座的闭锁区。挤压时，内套筒逐渐被挤出（外圆被镦粗）。换挤压筒时，可以发现挤压筒内部配合扩大。因此，为确定热装的公盈量，采用内径规测量中套或挤压筒内孔。挤压筒一套筒的残余变形会导致其塑性破坏。
设计挤压筒时，通过分析挤压简的工况条件，可以确定挤压筒内套筒中的内压力值。在这个内压力的作用下，挤压筒可能发生弹一塑性变形。
挤压筒一套筒系统可能有三种变形状态：弹性变形状态，弹一塑性变形状态和塑性变形状态。可以通过计算塑性半径值判别其属于何种变形状态。
在挤压筒和套筒的半径尺寸已定的情况下，可以根据挤压筒和套筒的材料，按照M.R.Horme公式确定其各个区域的内应力。求出塑性半径值取决于套筒热装入挤压筒时的实际公盈值。
上述挤压简一套筒系统的计算结果，给出了应力沿挤压简断面分布的完整概念。在设计挤压筒时，应进行这项工作。
